PEEK 型材棒即聚醚醚酮棒，是采用 PEEK 原料挤出而成的一种半成品型材，以下将从其特性、应用、主要型号等维度展开介绍：
- 特性
- 耐高温：玻璃化温度高达 151℃，熔点为 348℃，经 GF 或 CF 填充后，热变形温度高达 326℃以上，美国 UL 认可的长期使用温度为 260℃。
- 机械性能优异：是所有树脂中韧性和刚性结合的材料，强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料，对交变应力的优良耐疲劳性在所有塑料中表现出众。
- 阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃特性，1.45mm 厚度的试样即可达到 UL-94 V0 的标准，而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
- 耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于 PTFE 树脂的耐化学品性，在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是为优异的抗腐蚀材料。
- 耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
- 尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
- 电性能和绝缘性能佳：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
- 耐辐照和耐侯性强：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的 α、γ 等射线的辐照并保持其各项特性，可应用于各种恶劣环境。
- 高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK 棒树脂本身没有毒性，分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度树脂是优良的生化医疗材料。
- 应用领域
- 医疗领域：由于其生物相容性好，耐高温消毒，可在人体内长期稳定，常被用于制造脊柱植入物、颅颌面外科植入物、关节置换假体等，如颅骨修复板、人工关节、牙科植入物等。
- 汽车工业：PEEK 耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀，可用于制造汽车发动机内燃机的密封环、轴承保持架、涡轮增压器部件以及汽车刹车系统中的零件等。
- 新能源领域：在电动汽车电池包内部，PEEK 材料被用于制造电池组的外壳、支架、冷却系统中的隔膜、端板等部件；在电力储能系统如电容器和锂离子电池储能装置中，PEEK 可作为绝缘隔板、支架、接插件等部件。
- 机器人领域：具有高机械强度、耐磨性、自润滑性以及良好的耐高温和低温性能，常被用于制造机器人的伺服电机轴套、关节轴承、滑动部件等，也可用于制作轻巧且坚固的机器人手臂和末端执行器的结构部件。
- 航空航天领域：能满足航空航天部件对材料的高性能要求，如制造飞机的结构部件、发动机部件、航空电子设备的外壳等，可减轻飞行器重量的同时保证结构强度和可靠性。
- 主要型号及特点
- PEEK-1000（褐灰色）：使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性 好，抗冲击 佳。可以使用 方便的消毒方式进行消毒，并且制造该型号的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，适用于医疗、制药和食品加工业。
- PEEK-HPV（黑色）：加入 PTFE、石墨和碳纤维的结果，使其成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能，使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
- PEEK-GF30（褐灰色）：填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想，但如采用其作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维可能刮伤配合面。
- PEEK-CA30（黑色）：填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性，能更快地从轴承表面散热。
- 加工方式：可采用注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等加工方式，也可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
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